智能刃磨系统赋能钨钢裁刀，重复定位精度达±1μm，返磨合格率升至98.5%

2025年12月，集成AI视觉识别与六轴联动控制技术的智能刃磨平台在长三角刀具产业园正式投用。

该平台由国内智能装备企业与硬质合金刀具龙头联合开发，建设周期约14个月，旨在解决钨钢裁刀手工刃磨精度差、一致性低的行业痛点。

技术负责人现场演示显示，系统可自动识别钨钢裁刀的磨损形貌与崩缺位置，动态调整砂轮磨削路径与进给参数，

刃口几何一致性变异系数（CV值）控制在1.8%以内，重复定位精度达到±1μm。对比传统人工刃磨作业，智能刃磨将单把裁刀的加工效率提升5倍，

高端钨钢裁刀的返磨合格率从82%大幅提升至98.5%。该刃磨模式已被中国机械工业联合会纳入《智能制造刀具运维管理指南（2026版）》。

业内专家指出，这一技术突破推动钨钢裁刀从“一次性消耗品”向“可再生的精密工业部件”转型升级，

按单把刀具可返磨3至5次计算，全生命周期成本可降低约50%。