超细晶粒钨钢裁刀耐磨寿命提升3倍，动力电池极片毛刺稳定≤8μm

2026年1月，晶粒度达0.4μm的超细晶粒钨钢裁刀在华东某动力电池生产基地完成历时3个月的批量量产验证。

该裁刀由国内硬质合金龙头企业研发提供，锂电池头部企业配合进行实切测试，旨在提升极片裁切工序的一致性与设备综合效率。

测试数据显示，在连续裁切8μm铜箔与12μm铝箔的工况下，单刃使用寿命达到120万次，较常规1.2μm晶粒度钨钢裁刀的30万次提升3倍，

裁切边缘毛刺高度稳定控制在8μm以内。依据GB/T 38362-2026《锂电极片裁切质量规范》，毛刺超标将使电池内部短路风险上升40%，

是制约锂电池安全性的关键工艺指标。据中国汽车动力电池产业创新联盟统计，2025年动力电池装机量已达680GWh，

对应极片裁切刀具年消耗量超200万把。目前该钨钢裁刀已纳入头部电池企业A级供应商名录，年需求量突破5万把，

预计可帮助单个电池工厂每年减少刀具更换停机时间约360小时。