CVD金刚石厚膜刀具商业化加速，石墨电极加工迈入“镜面”时代

2025年11月20日，元素六（Element Six）与国内某超硬材料企业（What）联合宣布，其开发的CVD（化学气相沉积）金刚石厚膜焊接刀具（What）在石墨电极加工领域取得重大技术突破（Why）。通过在EDM放电加工的石墨电极铣削环节中应用（Where），该刀具成功将电极表面粗糙度提升至Ra 0.04μm，无需手工抛光即可直接使用。

在模具制造中，石墨因其良好的导电性和加工速度，正逐步取代铜电极。然而，石墨是极强的高硬度磨蚀材料，内含的碳化硅颗粒对刀具损耗极大。CVD金刚石厚膜刀具是纯粹的“钻石刀”，其无粘结相的结构使其耐磨性是PCD刀具的数倍。

第三方检测报告显示，在连续铣削石墨电极8小时后，CVD厚膜刀具的磨损带宽度仅为5微米，而PCD刀具的磨损已达到50微米。这意味着加工1000个石墨电极后，CVD刀具依然能保持刃口的锋利，确保了电极一致性的同时，也避免了因刀具磨损导致的加工干涉。

模具行业的专家表示，这种高端刀具虽然初始单价较高，但由于其寿命极长且免去了后续的人工抛光流程，综合成本反而更低。它正在推动石墨加工进入全自动化、无人值守的“黑灯工厂”模式。